Cartel metacrilato exterior

Usos del poli(metil metacrilato)

Ventaja adicional: El poli(metacrilato de butilo) convencional de alto peso molecular forma fácilmente un bloque fundido que requiere fuerza mecánica (como el martilleo) para romperlo en pequeñas partículas antes de su uso. Este producto se ha desarrollado con una tecnología antibloqueo y se presenta en forma de perlas fáciles de usar y de flujo libre.
El poli(metacrilato de butilo) tiene aplicaciones en diversas áreas. Puede utilizarse para estudiar la fotoluminiscencia en EuTFC incrustada en películas de polímero de poli(metacrilato de butilo) (PBMA). También se ha utilizado para revestimientos, modificación de superficies, baterías de estado sólido, tintas para pantallas de seda, adhesivos para plástico y aluminio, plastificante para resinas de metacrilato de butilo duro y para mejorar la durabilidad en exteriores de resinas de cloruro de vinilo en lacas pigmentadas.
Cómo preparar las soluciones: Este polímero se disuelve a temperatura ambiente pero requiere una agitación constante para evitar que los gránulos de polímero hinchados por el disolvente formen aglomerados y se peguen a las paredes del recipiente. Importante: Los gránulos de polímero deben tamizarse directamente en el vórtice del disolvente agitado para acelerar la humectación y la dispersión. Se recomienda una agitación continua de bajo cizallamiento durante períodos de 1 a 12 horas, dependiendo del grado y la concentración de la resina. Después de que la solución aparezca clara en el tanque, se debe extender una muestra sobre una tarjeta Leneta o un vidrio. Después de que el disolvente se evapore y se forme una película en la tarjeta o el cristal, no debe haber ninguna semilla de resina. Si hay semillas, el tanque debe agitarse más para disolver completamente la resina. La agitación del tanque no debe detenerse (excepto para tomar muestras) hasta que la prueba de la película indique que no hay semillas de resina. Cualquier enturbiamiento o residuo puede indicar que queda algún polímero sin disolver. La presencia de agua en el sistema también puede causar enturbiamiento. El tiempo de la solución puede reducirse calentando; la mayoría de los disolventes comunes pueden calentarse hasta aproximadamente 49°C (120°F) sin necesidad de un equipo de reflujo. La agitación de alto cizallamiento también reduce el tiempo de disolución, pero requiere cuidado para evitar el sobrecalentamiento y la pérdida excesiva de disolvente.

Material pmma

El vidrio acrílico es naturalmente transparente.    Al igual que el policarbonato, transmite muy bien la luz visible y ofrece una claridad óptica superior. Su índice de refracción es de 1,49 y no se ve afectado por el tratamiento térmico o la exposición a la humedad. El PMMA tiene un punto de fusión de 160°C y es un termoplástico, lo que permite el moldeo por inyección. Puede que no sea tan resistente a los impactos como el policarbonato, pero el PMMA es resistente a los arañazos. Es fuerte, resistente y tiene una baja densidad con un alto coeficiente de expansión térmica. El vidrio acrílico es más estable desde el punto de vista medioambiental que muchos otros plásticos, por lo que es adecuado para su uso en exteriores. A diferencia del policarbonato, el acrílico no contiene bisfenol-A.
Para producir poli(metilmetacrilato), el ácido metacrílico se somete primero a una polimerización en emulsión, en bloque o en suspensión. Se utiliza un catalizador de peróxido orgánico y el proceso se lleva a cabo a una temperatura de transición vítrea adecuada, entre 85 y 165°C. Los productos finales de vidrio acrílico más comunes son láminas planas, varillas, tubos y polvos de moldeo. La polimerización en suspensión es adecuada para la fabricación de polvos de moldeo, y la polimerización en masa suele formar láminas de plástico. Tras la polimerización, el PMMA puede moldearse por compresión, por inyección, por extrusión o por fundición celular. También puede cortarse con láser, soldarse o disolverse, pulirse o recalentarse. Las medidas de postproducción incluyen el recocido y el recubrimiento.

Estructura de poli(metilmetacrilato)

Este artículo trata del plástico transparente a veces llamado vidrio acrílico. Para el laminado de vidrio/plástico a menudo llamado “vidrio de seguridad”, véase Vidrio laminado. Para la droga neurotóxica de diseño PMMA, comúnmente vendida como MDMA, véase para-Metoxi-N-metilanfetamina. Para otros usos, véase Acrílico (desambiguación).
El poli(metilmetacrilato) (PMMA), también conocido como acrílico, vidrio acrílico o plexiglás, así como por los nombres comerciales Crylux, Plexiglás, Acrylite, Astariglas, Lucite, Perclax y Perspex, entre otros (véase más adelante), es un termoplástico transparente que se utiliza a menudo en forma de lámina como alternativa ligera o resistente a las roturas del vidrio. El mismo material puede utilizarse como resina de fundición o en tintas y revestimientos, entre otros muchos usos.
El PMMA es una alternativa económica al policarbonato (PC) cuando la resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión, la transparencia, la capacidad de pulido y la tolerancia a los rayos UV son más importantes que la resistencia al impacto, la resistencia química y la resistencia al calor[6]. Además, el PMMA no contiene las subunidades de bisfenol-A potencialmente dañinas que se encuentran en el policarbonato y es una opción mucho mejor para el corte por láser[7]. El PMMA no modificado se comporta de forma frágil cuando se somete a una carga, especialmente bajo una fuerza de impacto, y es más propenso a los arañazos que el vidrio inorgánico convencional, pero el PMMA modificado es capaz a veces de lograr una alta resistencia a los arañazos y a los impactos.

Propiedades del acrílico

El polimetilmetacrilato (PMMA) es un polímero amorfo transparente. El PMMA es conocido bajo muchos otros nombres (de marca) como acrílico, vidrio acrílico, plexiglás o plexiglás. Es muy adecuado para sustituir al vidrio cuando se desea una mayor resistencia (al impacto), un menor peso y/o una mayor facilidad de conformación. Las aplicaciones más importantes son las ventanas de los aviones, el vidrio de seguridad, las armaduras de iluminación, la iluminación de los coches y las lentes.
Propiedades mecánicas: Módulo de Young elevado, alrededor de 3 GPa, resistencia alrededor de 70 MPa. Como material moldeable por inyección es bastante frágil, pero existen tipos resistentes al impacto con un módulo de Young y una resistencia menores.