Placas de metacrilato grabadas

Plexi cortado a medida

Los metales reflejan la mayor parte de la luz de un láser de CO2, y actúan como muy buenos conductores del calor. Con un CO2 de 130 a 150 w y un asistente de oxígeno es posible cortar metal fino, pero es lento, relativamente peligroso (¡oxígeno!), y normalmente se utiliza un cabezal de corte de metal especial.
Cortar con 60W no es posible. Pero se puede “marcar”, utilizando varios métodos, como el grabado de los revestimientos pintados, la adhesión de un revestimiento, como Cermark o disulfuro de molibdeno (moly spray), la adhesión de pintura, el blanqueo de los revestimientos anodizados, etc.
Hay opciones más baratas, una de ellas es el láser de fibra con cabezal galvanométrico. No pueden cortar, pero pueden grabar el metal de forma nativa. Las lentes compuestas pueden conseguir que la presión de la luz sea lo suficientemente alta como para abatir el metal, pero con un cierto coste en lentes y tubo de lente, y sigue existiendo el problema del calor excesivo, razonablemente fácil de superar.
El ACP (panel compuesto de aluminio) es excelente para los objetos sólidos. Viene anodizado en una amplia gama de colores, se puede mecanizar con herramientas normales de carpintería y es estable a la intemperie durante unos 20 años. Yo compro los míos en tiendas de material de señalización, o simplemente voy a una tienda de señalización local para comprar una pequeña cantidad o recortes (que se venden a bajo precio – tiran un montón de piezas pequeñas, perfectas para grabarlas con láser).

Distribuidores de acrílico

Precursor líquido o en pasta no fotosensible para flexografía que comprende una mezcla de oligómeros de acrilato y monómeros de acrílico o metacrilato, material absorbente de infrarrojos, cargas y peróxido descomponible por calor, que cuando se calienta forma un material sólido elastomérico no termoplástico en forma de un blanco de impresión flexográfica grabable por ablación láser de infrarrojos.
Esta solicitud de patente reclama prioridad y está relacionada con la Solicitud de Patente Provisional de EE.UU. Ser. No. 60/549,151, presentada el 3 de marzo de 2004, y la Solicitud de Patente Provisional de EE.UU. Ser. No. 60/583,600, presentada el 30 de junio de 2004, estas Solicitudes de Patente Provisional de EE.UU. incorporadas por referencia en su totalidad en el presente documento.
La flexografía es un método de impresión en el que una placa flexible con una imagen en relieve se sitúa alrededor de un cilindro y su imagen en relieve se entinta y la tinta se transfiere a continuación a un sustrato adecuado. El proceso se ha utilizado principalmente en la industria del envasado, donde las planchas podían ser lo suficientemente blandas y el contacto lo suficientemente suave para imprimir en sustratos irregulares como el cartón ondulado, así como en materiales flexibles como la película de polipropileno. La calidad de la impresión era muy inferior a la de procesos como la litografía y el huecograbado, pero, no obstante, encontró mercados aplicables al proceso. Para adaptarse a los distintos tipos de sustratos, las planchas flexográficas tienen que tener una naturaleza gomosa o elastomérica cuyas propiedades precisas deben ajustarse a cada sustrato concreto.

Formas acrílicas cortadas a medida

La presente divulgación describe una plancha original de impresión capaz de ser grabada por láser de tal manera que se evitan las deficiencias de impresión causadas por los residuos, y de tal manera que la resolución y la calidad de impresión son buenas. Una plancha original de impresión flexográfica capaz de ser grabada con láser que se obtiene sometiendo una composición de resina fotosensible que contiene (A) al menos un látex que tiene un grado de gelificación medio en peso del 40% o más, (B) un compuesto fotopolimerizable y (C) un iniciador de fotopolimerización a una irradiación de luz seguida de reticulación y curado. El componente fotopolimerizable (B) contiene el oligómero fotopolimerizable y el monómero etilénico insaturado en una proporción del 10 al 25% en peso y del 5 al 40% en peso, respectivamente, respecto al peso de la composición de resina fotosensible y el monómero etilénico insaturado comprende del 75 al 5% en peso de monómero monofuncional y del 25 al 95% en peso de monómero trifuncional.
20070117039Composición de resina fotosensible, capa fotosensible que utiliza la misma y placa original de impresión de resina fotosensible2007-05-24Wada et al.430/270.120070084369Placa de impresión flexográfica y proceso de producción de la misma2007-04-19Kodama et al.101/401.16127094Resinas fotosensibles revelables con agua que contienen copolímeros de acrilato y placas de impresión preparadas a partir de las mismas2000-10-03Victor et al.430/284.1

Lámina acrílica de 12 mm

ResumenLa dificultad de trasladar la microfluídica convencional de los prototipos de laboratorio a los productos comerciales ha hecho que los esfuerzos de investigación se dirijan hacia los materiales termoplásticos por su mayor potencial de traslación y su facilidad de fabricación industrial. Aquí presentamos un método accesible para fabricar y ensamblar dispositivos microfluídicos de polimetilmetacrilato (PMMA) de una manera “sin máscara” y rentable que puede aplicarse para fabricar una amplia gama de diseños debido a su versatilidad. El micromecanizado por láser ofrece una gran flexibilidad en cuanto a las dimensiones y la morfología de los canales mediante el control de las propiedades del láser, mientras que nuestro tratamiento superficial en dos pasos, basado en la exposición al vapor de acetona y el recocido a baja temperatura, permite mejorar la calidad de la superficie sin deformar el dispositivo. Por último, demostramos un método de unión por entrega de adhesivo impulsado por la capilaridad que puede producir un sellado eficaz entre los dispositivos de PMMA y una variedad de sustratos, incluidos el vidrio, el silicio y el LiNbO3. Ilustramos el potencial de esta técnica con dos dispositivos microfluídicos, un filtro H y un generador de gotas. La técnica propuesta aquí ofrece una barrera de entrada baja para la creación rápida de prototipos de microfluidos termoplásticos, lo que permite el diseño iterativo para los laboratorios que no tienen acceso a equipos de microfabricación convencionales.